Hovedmålet for enhver kommerciel institution er at maksimere profitten. Det betyder behovet for at reducere omkostningerne. Brugskoefficienten for materialer er en indikator, der giver dig mulighed for at evaluere rationaliteten af sidstnævnte, deres behov for at opnå det endelige resultat. Hvis en virksomhed spilder for mange ressourcer, kan den ikke lykkes. Fortjenestemaksimering er kun mulig i et konkurrencepræget miljø ved at minimere omkostningerne.
Produktion som en proces
Ved at bestemme udnyttelsesgraden af materialer giver dig mulighed for at vurdere, om produktionen af produkter er effektiv og rationel. Så, hvis indikatoren ikke tilfredsstiller os, må vi forsøge at ændre situationen. Dette er dog fuldstændig umuligt, hvis du ikke har en idé om produktionsprocessen. Derfor, til at begynde med, lad os overveje det ved at bruge eksemplet med ingeniørindustrien. Det er praktisk til analyse pgaproduktionsprocessen i de fleste virksomheder i dette område er ens.
Den første fase er skabelsen af råmaterialer og emner. Allerede her kan vi stå over for omkostninger. Jo flere råvarer der går til spilde, jo mere vil materialeudnyttelsesfaktoren afvige fra enhed. Den anden fase er forbundet med behandlingen af emner og giver dem den nødvendige konfiguration. Det kommer naturligvis også med omkostninger. Desuden afhænger de af effektiviteten af den indledende fase. På tredje trin finder den indledende og direkte samling af produkter sted.
Indikatorer for produktionsfaktorer
Fremstillede produkter kan karakteriseres både i fysiske enheder og i værdi. Alle forstår, at en virksomhed kan fortsætte med at operere, når dens indtægter overstiger omkostningerne. Men hvad er sidstnævnte? Overvej en tre-faktor model. For at producere produkter har vi brug for værktøjer. Det er vores vigtigste midler. Produktionens rationalitet og effektivitet afhænger af, hvordan vi bruger dem: intensivt eller ekstensivt. Karakteriserer effektiviteten af disse faktorer kapitalproduktivitet. Det omvendte af denne indikator bruges også.
Også er der brug for arbejdsgenstande for at producere produkter. Disse er vores arbejdskapital. Det er bare dem og karakteriserer brugskoefficienten for materialer. Effektiviteten er angivet med den indikator, der allerede er nævnt i beskrivelsen af anlægsaktiver. Dette er materialeudbytte. Endelig,arbejdsstyrken er en vigtig produktionsfaktor. Den kan også bruges meget og intensivt. Og det påvirker vores omkostninger. En indikator for arbejdsstyrkens effektivitet er personalets produktivitet og produkternes arbejdsintensitet. Disse er også omvendte indikatorer.
Materialeudnyttelsesgrad
Formlen for denne indikator karakteriserer arbejdskapitalfaktoren. Også brugen af arbejdsgenstande afspejler produktionen af færdige produkter. Sidstnævnte indikator bruges norm alt i industrier, hvor primær forarbejdning af råvarer finder sted.
I fremstillingsindustrien beregnes brugen af materialer oftere. De afspejler, hvor stor en procentdel af råvarerne, der skulle have været indeholdt i det færdige produkt, og hvordan alt ser ud i virkeligheden. Der er to typer udnyttelsesgrader.
Planned
Den første type indikator, som navnet antyder, er forudsigelig. Det bruges til at planlægge yderligere aktiviteter og opbygge en udviklingsstrategi. Formlen er som følger: Kpl \u003d Mch / Mn. Den anvender følgende konventioner: Kpl er den planlagte udnyttelsesfaktor, Mch er produktets nettovægt, Mn er forbruget af materialer i henhold til etablerede standarder. Som det kan ses af formlen, afspejler den dårligt den reelle situation. Normen er fastsat for en hypotetisk situation. Faktisk kan vi stå over for meget højere omkostninger end planlagt.
Faktisk
Denne indikator karakteriserer allerede mere realistisk brugen af arbejdsgenstande. Vi indfører betingetbetegnelser. Lad Kf være den faktiske udnyttelsesfaktor, Mch er nettovægten af produktet, som i det foregående tilfælde, og Mf er det faktisk anvendte materiale. Så vil formlen se sådan ud: Kf=Mch / Mf.
Det er let at se, at koefficienten i begge tilfælde kan tage værdier fra 0 til 1. Men i virkeligheden kan den ikke være lig med én. En del af materialet er altid spildt, men er ikke indeholdt i det færdige produkt. Men det er vigtigt at forstå, at en del af det kan genbruges eller genanvendes, hvilket den pågældende koefficient ikke tager højde for. Derfor bør produktionsprocessen altid analyseres grundigt og ikke kun fokusere på tal.
Materialeforbrug
Dette er endnu en vigtig indikator, der karakteriserer forholdene i branchen. Vi indfører betinget notation. Lad C være materialeforbrugsraten og Kf antallet af enheder af faktisk producerede produkter. Til formlen har vi også brug for den faktiske materialeudnyttelsesfaktor - Mt. Lad Ned være forbrugshastigheden pr. outputenhed. Derefter C \u003d (Mf / KfUge)100%.
Faktorer til forbedring af effektiviteten
Rationel brug af materialer giver virksomheden mulighed for at maksimere fortjenesten. Meget afhænger dog af situationen i branchen som helhed.
Følgende faktorer påvirker materialeforbruget:
- Forbedring af teknologien i produktionsprocessen. Hvis virksomheden ogEfterhånden som industrien udvikler sig, får alle over tid færre ægteskaber pr. outputenhed. Det betyder, at materialet bruges mere rationelt, og omkostningerne reduceres.
- Forbedring af den tekniske forberedelse af produktionsprocessen. Det handler om at forbedre emnedesign, valg af emne og materialevalg.
- Forbedring af tilrettelæggelsen af produktionsprocessen. Dette kan omfatte udvikling af samarbejde mellem afdelinger, uddybning af specialisering, forbedring af planlægningsprocesser.
Eksempel
Overvej at skære spånplader til fremstilling af dele. Jo mere rationelt det er, jo mindre materiale spilder vi. Udnyttelsesfaktoren i dette tilfælde vil være lig med forholdet mellem områderne af den stemplede del og emnet. Jo bedre skæring af spånplader er, jo tættere er denne indikator på én. Men hvad skal det være?
Vi kan ikke ændre arealet af den stemplede del på nogen måde. Dens dimensioner er klart defineret. Vi kan dog påvirke området af emnet. Det bestemmes ved at gange trinnet mellem delene med længden af strimlen. Jo mere økonomisk konturerne af fremtidige emner er placeret, jo mindre er mellemrummene mellem dem. Det betyder mindre materialeforbrug. Af samme mængde råvarer vil virksomheden således kunne lave flere produkter. Omkostningerne vil falde, og overskuddet vil stige.
