Under betingelserne for dynamisk udvikling af processer i den moderne økonomi, skabelsen af mere og mere komplekse produktions- og kontrolprocedurer, er en af de mest relevante tilgange til deres forbedring indførelsen af metoder til optimering af forskellige tab. Først og fremmest vedrører dette virksomheders ressourcer - midlertidige, finansielle, teknologiske, energi og andre.
Funktioner ved aktivitet
I praksis er der et vist loft, som er forbundet med niveauet for teknologisk og organisatorisk udvikling af systemet (organisation, virksomhed). Det er klart, at det er uhensigtsmæssigt at kræve total automatisering af produktionen fra et lille skrædderværksted efter forskellige kriterier og frem for alt økonomiske. Men uanset størrelsen af systemet er det nødvendigt at sikre den maksimale og optimale udnyttelse af tilgængelige ressourcer med minimale tab, hvilket er sandt for enhver organisation og aktivitet.
I dette tilfælde bliver det nødvendigt at bruge progressive processtyringsteknikker, der er baseret på teorien om at skabe lean eller "lean" produktion. Disse omfatter 5S- og TPM-systemer, værdistrømskortlægning og SMED osv.
Formålet med innovation
Lean ("lean") produktion er et system af specielle tilgange til organisering af aktiviteter, som betragter sit hovedmål at eliminere forskellige tab i systemet. Mekanismen er ret enkel: Alt, der ikke tilfører værdi for kunden, skal klassificeres som overflødigt (spild) og fjernes fra systemet. Det er klart, at begrebet "tab" er hjørnestenen, da deres definition vil direkte påvirke effektiviteten af metoden. I dette tilfælde er det en væsentlig fordel at lære at kortlægge værdistrømmen af dine specialister på markedet for servicelevering
Typer af tab
"Lean manufacturing" er et af de grundlæggende begreber inden for produktionslogistik. Og selvom der er flere forskellige tilgange til at bestemme tab, vil vi fremhæve de mest universelle typer:
- Ventetid - enhver nedetid i aktiviteter reducerer værdien af det endelige produkt. At vente på materialer, udstyrsreparationer, information eller vejledning fra ledelsen sinker processen og øger omkostningerne ved dens implementering.
- Unødvendige operationer (unødvendig behandling af produkter) - unødvendige teknologiske operationer, projektfaser, alt hvadleveres af standardprocedurer, men kan udjævnes uden tab af kundetillid.
- Unødvendige bevægelser af arbejdere - søg efter værktøj, udstyr, irrationelle bevægelser på grund af dårlig organisering af arbejdspladsen osv.
- Unødvendig bevægelse af materialer - dårlig organisering af lagersystemet, mangel på progressiv transportlogistik og logistik-outsourcing-mekanismer.
- Overskydende varebeholdning - binding af en organisations driftskapital som følge af høje forbrug på overskydende lagervarer.
- Teknologisk affald - forældede databehandlingssystemer, teknologiske processer og behandlingsruter.
- Overproduktionstab - produktionen af en overskydende mængde produkter, som fører til en stigning i omkostningerne til opbevaring, transport og efterfølgende salg.
- Intellektuelle tab - mangel på mekanismer til at fremme initiativ fra arbejdere og ansatte, et svagt system af rationaliseringsforslag, undertrykkelse af en kreativ tilgang til arbejdet.
En af de mest almindelige metoder til at eliminere systemspild og strømline projektudførelse er værdistrømkortlægning. Lean manufacturing giver dig samtidig mulighed for at skabe et adaptivt system, der fleksibelt reagerer på ændringer i miljøet.
Værdistrøm
Værdistrøm er et sæt af alle handlinger (operationer), der udføres på et produkt for at opnåden påkrævede tilstand eller opnå de nødvendige egenskaber. Handlinger er opdelt i to grupper:
- creating produktværdi (tilføj værdi);
- tilfører ikke værdi til produktet.
Som det kan ses af den præsenterede figur, tilføjer stadierne af produktets teknologiske ændring (blå farve) værdi til produktet, og stadierne af hjælpeoperationer - forberedelse, transport, opbevaring - (lyserød farve) - tværtimod, reducer hellere værdien af produktet på grund af unødvendige tidstab.
kortlægningsproces
Grundlaget for kortlægningsteknikken er udviklingen af en speciel grafisk algoritme, der viser processen med at skabe produkter (projektimplementering) i tide. Denne algoritme kaldes et værdistrømskort, som er en grafisk model baseret på et specifikt sæt af symboler (tegn, symboler).
De vigtigste fordele ved kortet:
- indhentning af en grafisk model af den igangværende proces under hensyntagen til forskellige yderligere processer for en holistisk visuel opfattelse (opgaven er at se det generelle flow af begivenheder);
- evnen til at opdage forskellige typer tab i alle faser af projektet;
- mulighed for parametrisk optimering af den resulterende model for at minimere omkostninger af enhver art;
- arbejde med forskellige indikatorer for algoritmen, som vil afspejle sig i forbedringen af rigtige processer.
Dannelse af værdistrømskortlægning baseret på standardgrafer ogsymboler - rektangulære og trekantede blokke, retnings- og trinpile og andre figurer. Det gør det muligt at optage stadierne af processen under undersøgelse på et enkelt sprog for alle specialister. Samtidig anbefales det at differentiere symboler afhængigt af det betragtede flow - materiale eller information.
Lean Value Stream Mapping giver dig mulighed for at identificere alle de steder, hvor unødvendige genstande samler sig.
Byggeregler
Værdistrømskortlægning involverer en række simple trin, der hurtigt vil skabe den nødvendige projektmodel med givne parametre. For eksempel:
- Foretag en analyse af materiale- og informationsstrømme for at få et pålideligt billede af den aktuelle tilstand af processen.
- Gennem strømmene i frem- og tilbagegående retning for at identificere de skjulte årsager til tab og finde negative mønstre.
- Tag under alle omstændigheder selv tidsmålinger uden at stole på resultaterne fra andre specialister eller standardværdier.
- Hvis det er muligt, så lav også et kort på egen hånd, som gør det muligt at undgå både andres fejl og skabelonløsninger.
- Fokuser på selve produktet, ikke på operatørernes handlinger eller udstyr.
- Byg et kort i hånden med en blyant eller markører.
- Visualiser elementerne i en proces ved at bruge farver til at forbedre opfattelsen.
Eksempler på kortlægning af værdistrøm
Lad os overveje et eksempel på at skabe et flowkort inden for dokumenthåndtering, der er iboende i enhver institutions aktiviteter.
Hovedopgaven er at vælge den bedste leverandør. Standardbeslutningsprocessen er som følger: valg af leverandør (12 dage) - udførelse af kontraktteksten (3 dage) - koordinering af funktionelle tjenester (18 dage) - visum for en autoriseret person (3 dage) - opnåelse af forsegling af hovedet (1 dag) - opnåelse af modpartens underskrift (7 dage) - registrering i myndighederne (3 dage).
I alt får vi den nødvendige tid til at opnå den påkrævede kontrakt - 48 dage. Resultatet af analysen var opdagelsen af flaskehalsene i beslutningsprocessen.
Væsentlige ændringer efter kortanalyse:
- Der blev udstedt en ordre om at delegere underskriften af en del af dokumenterne til departementscheferne (ved at mindske byrden på det administrative apparat og en væsentlig reduktion i antallet af godkendelser).
- De samme krav er udviklet for alle tjenester (en fælles forståelse af kravene til kontraktdokumenter, et fald i antallet af fejl fra udførende).
- Ende-til-ende-princippet for dokumentationsanalyse er blevet implementeret ved at skabe en fælles gruppe af specialister fra forskellige tjenester.
- Brugte nye kontraktskabeloner.
- Mekanismer til behandling af dokumentation gennem det elektroniske system er blevet optimeret.
- Et elektronisk system til sporing af kvaliteten af dokumenter, der passerer gennem processens faser, er blevet udviklet.
Hovedresultatkortlægning af værdistrømmen er blevet en 2-dobling af tiden til at indhente kontraktlig dokumentation, herunder tidspunktet for godkendelse i afdelingsservices.
Konklusion
For nylig er værdistrømskortlægning (VSM, Value Stream Mapping) blevet en meget almindelig metode til at optimere forskellige organisationers arbejde. Dette skyldes dens enkelhed og tilgængelighed, minimale omkostninger med en gavnlig effekt, der akkumuleres over tid. Der er mange eksempler på en vellykket implementering af denne grundlæggende produktionslogistikmetodologi: virksomheder fra Rostec Corporation, Transmashholding, Russian Railways, osv. For nylig er et system med lean manufacturing blevet oprettet på føder alt niveau i medicinske institutioner. Det foreslås især at udføre kortlægning af værdistrømme i poliklinikker.
Som du kan se, er det fulde potentiale af den overvejede metode lige begyndt at blive afsløret.
